在放高溫假的日子，我有幸參加了荊州汽車(chē)零部件商會(huì )組織的精益生產(chǎn)培訓。

  上個(gè)世紀七十年代，爆發(fā)了一次嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機，日本經(jīng)濟出現零增長(cháng)的局面，幾乎所有的企業(yè)被逼到虧損的境地，唯有豐田汽車(chē)公司例外，這說(shuō)明豐田公司有一種抗拒風(fēng)險強有力的方法，這就是豐田的精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式。

  早期接受過(guò)精益生產(chǎn)的一些模糊概念，此次培訓后對理念更加清晰。所謂的精益生產(chǎn)就是消除浪費，持續改善，就是要求我們從一點(diǎn)一滴做起，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，積土成山。結合公司目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和發(fā)展方向，我認為公司在推進(jìn)初期，應著(zhù)重讓員工認識“八大浪費”和現場(chǎng)“5S”管理。

  浪費主要包括以下八個(gè)方面： 1、過(guò)量生產(chǎn)浪費，擔心出問(wèn)題而提前多生產(chǎn)；2、庫存浪費，提早耗用原材料，浪費人力及設施，增加機器負荷，增加儲運成本及利息負擔等；3、不良品浪費，需返工、返修甚至報廢、售后的三包；4、搬運浪費，設備設置不合理，增加轉運成本；5、等待浪費，在加工過(guò)程中待料、待機；6、多余動(dòng)作浪費，輔具和輔料配置不合理產(chǎn)生多余的動(dòng)作；7、過(guò)度加工浪費，精度過(guò)高的加工，過(guò)長(cháng)的行程等；8、決策失誤的浪費。

 “5S”管理是推進(jìn)精益生產(chǎn)是基礎。通常“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過(guò)這些手段能有效的改善安全狀況，提高工作效率，提升員工士氣，從而最終達到保證質(zhì)量、降低成本、提高利潤的結果。本公司在從“5S”到“6S”，在這方面有些基礎，貴在嚴肅認真并持之以恒。

  在以往的工作中，常?？梢钥吹接捎诟黝?lèi)原因造成不合理的浪費現象，這些都在無(wú)形之中造成了很大浪費。 “5S”管理要主動(dòng)用顧客和參觀(guān)者的目光觀(guān)察你的區域，不要等待有參觀(guān)或檢查才來(lái)發(fā)現問(wèn)題；不要只滿(mǎn)足于保持地面整潔，五個(gè)方面要同步推進(jìn)、及時(shí)改善。通過(guò)“5S”管理，創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，提高現場(chǎng)的生產(chǎn)效率，保障安全與質(zhì)量的穩定性，同時(shí)也樹(shù)立了良好的公司形象。

  精益生產(chǎn)是一個(gè)精益求精、永無(wú)止境的過(guò)程，它效力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，盡量減少浪費。精益生產(chǎn)的推進(jìn)需要我們每一位員工的參與，讓我們積極行動(dòng)起來(lái)，不斷改善、優(yōu)化我們的行為舉止，牢牢樹(shù)立質(zhì)量第一、客戶(hù)至上的理念，消除一切浪費，促進(jìn)公司的良性發(fā)展。