齒形特點(diǎn)

加工方法及設備數量

加工效率

強度

噪聲

能否磨齒

    漸縮齒

從小端到大端齒高是逐漸收縮，面錐角、根錐角、節錐角不等，齒線(xiàn)為圓弧線(xiàn)

五刀法，五臺機床

使用多臺機床，工序多，調整時(shí)間長(cháng)，效率低

低

高

能

    等高齒

從小端到大端齒高是逐漸收縮，面錐角、根錐角、節錐角不等，齒線(xiàn)為圓弧線(xiàn)

兩刀法、兩臺機床

大小輪各一臺機床連續滾切，效率高

高

低

否

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

   收縮齒

1、粗精切分開(kāi)，精切刀具使用壽命長(cháng)；
2、通過(guò)精切，可以得到較好的齒面粗糙度；
3、主動(dòng)輪兩面可以分別修正，能夠獲得較為理想的接觸斑點(diǎn)。

1、所需要的機床、刀具型號多，成本高，管理復雜；
2、多次裝卸，勞動(dòng)強度大；
3、多次裝夾，輔助時(shí)間長(cháng)，加工效率低。

   等 高齒

1、主從動(dòng)齒只需要現兩付刀，兩臺機床加工完成；
2、主從動(dòng)齒輪加工時(shí)分別只需要一次裝卸，加工效率高，勞動(dòng)強度低；
3、由于嚙合軌跡與切齒刀紋有一定角度，嚙合時(shí)噪聲較為平穩。

1、只有一次切削，齒面粗糙度較差；
2、兩面同時(shí)加工，接觸斑點(diǎn)和調整不如收縮齒理想；
3、沒(méi)有粗切，加工刀具使用周期短，刀具成本高。