汽車(chē)驅動(dòng)橋主減速器總成的工作相當繁重，與傳動(dòng)系其他齒輪比較，它具有載荷大、作用時(shí)間長(cháng)、載荷變化多、帶沖擊等特點(diǎn)。主減速器總成損壞形式主要有齒板彎曲折斷、齒面疲勞點(diǎn)蝕(剝落)、磨損和擦傷等。據此對驅動(dòng)橋齒輪的材料及熱處理應有以下要求：

  （1）具有高的彎曲疲勞強度和表面接觸疲勞強度以及較好的齒面耐磨性，故齒表面應有高的硬度；

  （2）輪齒芯部應有適當的韌性以適應沖擊載荷，避免在沖擊載荷下輪齒根部折斷；

  （3）鋼材的鍛造、切削與熱處理等加工性能良好，熱處理變形小或變形規律性易控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少制造成本并降低廢品率；

  （4）選擇齒輪材料的合金元素時(shí)要適應我國的情況。例如，為了節約鎳、鉻等我國發(fā)展了以錳、釩、硼、鈦、鉬、硅為主的合金結構鋼系統。

  汽車(chē)主減速器總成和差速器圓錐齒輪與雙曲面齒輪目前均用滲碳合金鋼制造。常用的鋼號有20CrMnTi，22CrMnMo，20CrNiMo，20MnVB和20Mn2TiB。

  用滲碳合金鋼制造齒輪，經(jīng)滲碳、淬火、回火后，輪齒表面硬度可高達HRC58～64，而芯部硬度較低，當端面模數m>8時(shí)為HRC29~45，當m<8時(shí)為HRC32~45。

  對于滲碳層深度有如下的規定：當端面模數m≤5時(shí)，為0.9~1.3mm；m>5～8時(shí)，為1.0~1.4mm；m>8時(shí)，為1.2~1.6mm。

  由于新齒輪潤滑不良，為了防止齒輪在運行初期產(chǎn)生膠合、咬死或擦傷，防止早期磨損，圓錐齒輪與雙曲面齒輪副(或僅大齒輪)在熱處理及精加工(如磨齒或配對研磨)后均予以厚度為0.005~0.010~0.020mm的磷化處理或鍍銅、鍍錫。這種表面鍍層不應用于補償零件的公差尺寸，也不能代替潤滑。

  主減速器總成中對齒面進(jìn)行噴丸處理有可能提高壽命達25%。對于滑動(dòng)速度高的齒輪，為了提高其耐磨性可進(jìn)行滲硫處理。滲硫處理時(shí)的溫度低，故不會(huì )引起齒輪變形。滲硫后摩擦系數可顯著(zhù)降低，故即使潤滑條件較差，也會(huì )防止齒輪咬死、膠合和擦傷等現象產(chǎn)生。