一、裝夾工件時(shí)：

  1、安裝定位基準面不允許有鐵屑、磕碰和其他臟物等，工件裝夾基準面和夾具定位面應牢牢貼緊，不允許有縫隙存在；

  2、工件加工完畢應逐個(gè)檢查齒輪齒面粗糙度。對間斷切削的還應該注意不要漏齒（即剩下來(lái)未被切削的齒槽）；

  3、齒輪加工分為粗、精加工工序時(shí)，精切對尺規的定位圓球一定要和粗切好的齒槽正確接觸。不允許圓球和齒輪齒面之間有鐵屑等物存在；

  4、當齒輪切齒夾具有定位銷(xiāo)時(shí)，應該將工件和定位銷(xiāo)向反抗刀具切削力的方向靠緊，防止由于在切削力的作用下工件出現轉運的現象；

  5、工件安裝后，應該確實(shí)夾牢。防止配合過(guò)緊而進(jìn)行敲打，同是避免配合過(guò)松發(fā)生意外。過(guò)松的配合輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者可能造成打刀事故；

  6、當采用壓板夾緊盤(pán)狀工件時(shí)，不要忘記裝壓板，確實(shí)壓緊后，才能開(kāi)車(chē)。

二、刀具刃磨后

  1、檢查刀片切削刃是否有退火（磨糊）現象和缺口，刃磨表面光潔度是否符合工藝要求；

  2、銑刀盤(pán)與刀具主軸的安裝配合基準面一定要靠緊，必須注意刀軸上的定位鍵是否進(jìn)入刀盤(pán)端面的鍵槽，而且應使鍵和鍵槽沒(méi)受力方向靠緊；

  3、對圓弧齒錐輪銑刀盤(pán)，應該旋緊刀盤(pán)頂絲，防止脫落。

  4、對圓弧齒錐輪銑刀盤(pán)，需要校對重磨后的刀片頂刃高度，不要忘記利用機床專(zhuān)用對刀規來(lái)對刀。

  5、換刀后的第一個(gè)工件必須嚴格檢查（即首件檢查）。如不符合工藝要求，必須經(jīng)過(guò)必要的調整，直到達到工藝要求才能繼續工作。