所謂6S管理，就是對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、安全及提升人的素養。當前，現代企業(yè)以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱(chēng)為最基礎的管理項目。通過(guò)推行6S管理活動(dòng)，規范工作和生產(chǎn)現場(chǎng)，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。

    推行6S管理重在細節，也難在細節。6S管理推行時(shí)，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（“兩整兩清”）簡(jiǎn)單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“素養”慢慢來(lái)等等。6S管理就是從現場(chǎng)環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標準化、規范化、精細化管理的一個(gè)重要環(huán)節，它做了平時(shí)看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問(wèn)題和隱患。例如：車(chē)削盆角齒輪或裝配主減速器總成、后橋總成、制動(dòng)器、制動(dòng)鼓需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費工費時(shí)，因為“多余的動(dòng)作就是浪費”；翻找工具時(shí)，游標尺、檢驗環(huán)間摩察而導致?lián)p壞；上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(cháng)時(shí)間保持；由于未對工具定置定位，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。

    推行6S管理，規范現場(chǎng)管理，營(yíng)造文明環(huán)境，提高工作效率，提升員工素養，塑造良好形象，提高競爭能力。優(yōu)美、整潔的環(huán)境，帶給員工愉快的心情，從而提高了工作效率和工作質(zhì)量，最終達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。如果現場(chǎng)骯臟不堪、雜亂無(wú)序，員工心情煩躁，那么工作效率低下、工作質(zhì)量差，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。沒(méi)有井然有序的生產(chǎn)或工作環(huán)境，又怎能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品？這樣的企業(yè)又怎能駕馭市場(chǎng)？又怎能做大、做強？