主從動(dòng)錐齒輪在淬火冷卻過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生體積膨脹及很大的熱應力和組織應力，如果產(chǎn)生的體積膨脹和應力均勻，其畸變也就容易控制，但是，在生產(chǎn)中有許多因素會(huì )造成冷卻的不均勻，如主從動(dòng)齒輪形狀較復雜、尺寸和壁厚不均勻，在同一冷卻條件下，工件各部位的溫度降低很難均勻，如一爐裝載量多，甚至多品種混裝，淬火時(shí)各工件之間的冷卻更不可能均勻，由于介質(zhì)冷卻特性引起的工件冷卻不均勻，不均勻的冷卻是造成工件畸變的根本原因，工件結構因素引起的冷卻不均勻，主動(dòng)齒滲碳淬火后的變形和從動(dòng)齒內孔失圓和平面度翹曲，熱處理后的表面和心部硬度，有效硬化層深度以及金相織的合格，但由于結構因素其內孔畸變不一致，余量也會(huì )稍加變大，工件裝夾也會(huì )引起冷卻不均勻，淬火油槽大小、裝載溶量、攪拌設備、淬火液流場(chǎng)發(fā)生改變、冷卻介質(zhì)的特性，都會(huì )引起工件淬火后不均勻，工件產(chǎn)生畸變也是難以控制的一大原因。