主從動(dòng)錐齒輪生產(chǎn)批次號編碼方法如下：
1.只對報檢合格的材料進(jìn)行生產(chǎn)批次號編碼。由車(chē)橋毛坯外檢員到鍛造廠(chǎng)共同編碼，并填寫(xiě)《鋼材爐號與爐號代碼對應表》。編碼內容：鍛造廠(chǎng)家代碼+爐號代碼+入庫日期。         
2.爐號代碼：用阿拉伯數字進(jìn)行流水編碼。從2014年12月開(kāi)始到材料之日起，每一個(gè)材料爐號對應一個(gè)代碼號，從1～+∞，每批材料的爐號與爐號代碼要建立檔案，必須一一對應。同一爐號材料兩家鍛造廠(chǎng)的爐號代碼必須相同，且和車(chē)橋公司檔案要同步穩合，便于追溯。
3.入庫日期：指材料運抵鍛造廠(chǎng)的日期。（年份只取后兩位數值）
4.鍛造廠(chǎng)根據所確立的生產(chǎn)批次號對存放區的材料標簽進(jìn)行更換，并做好臺賬。并建立生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號的對應關(guān)系。
鍛造過(guò)程管理，按生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號的對應關(guān)系和先進(jìn)先出的原則組織生產(chǎn)。
1.下料、感應加熱、鍛造、等溫正火、拋丸、裝車(chē)發(fā)運等每一工序都不得將同一型號不同批次號的產(chǎn)品混合加工和存放在同一工位器具上。對鍛坯硬度、幾何尺寸、外觀(guān)等進(jìn)行自檢，作好標識和記錄。不合格品應分離。暫不能檢測項目應及時(shí)送車(chē)橋檢測。
2.產(chǎn)品交付，嚴格按車(chē)橋采購部門(mén)的交付期量表執行，鍛坯出庫必須出據《產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗單》。
3.產(chǎn)品裝車(chē)發(fā)運時(shí)，盡量做到同一型號不同批次產(chǎn)品不混裝混發(fā)，禁止同一型號不同批次產(chǎn)品放于同一工位器具。產(chǎn)品運輸方式：角齒用料箱，盆齒用托板。
4.交付地點(diǎn)：湖北車(chē)橋倉儲處指定地點(diǎn)。庫管員清點(diǎn)數量，出據傳遞給外檢室。
5.由承運人將《產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗單》到外檢室報檢。無(wú)《產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗單》時(shí)，外檢員拒檢。一批次破檢一件進(jìn)行理化檢測，后續同批次只抽檢除理化外的各項次，檢驗合格后，外檢員進(jìn)行批次號變更，并填寫(xiě)《批次變更登記表》，記錄保存期為五年。及時(shí)通知庫管員該批次產(chǎn)品準予入庫，書(shū)面傳遞標識內容：產(chǎn)品圖號、材料型號、批次號（變更后）、數量等，同時(shí)將《產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)》、批次變更信息（爐號與爐號代碼及批次號的對應關(guān)系）傳遞給工藝處和熱處理車(chē)間。不合格品按TS16949程序處置。