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主從動(dòng)錐齒輪材料的基本要求：   應使齒面具有足夠的硬度和耐磨性，齒心具有足夠的韌性，以防止齒面的各種失效，同時(shí)應具有良好的冷、熱加工的工藝性，以達到齒輪的各種技術(shù)要求。 常用的齒輪材料為各種牌號的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料等。一般多采用鍛件或軋制鋼材。當齒輪結構尺寸較大，輪坯不易鍛造時(shí)，可采用鑄鋼；開(kāi)式低速傳動(dòng)時(shí)，可采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵、低速重載的齒輪易產(chǎn)生齒面塑性變形，輪齒也易折斷，宜選用綜合性能較好的鋼材；高速齒輪易產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕，宜選用齒面硬度高的材料；受沖擊載荷的齒輪，宜選用韌性好的材料。對高速、輕載而又要求低噪聲的齒。   熱處理方法: 鋼制齒輪的熱處理方法主要有以下幾種： 表面淬火 表面淬火常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40C鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高。耐磨性好；由于齒心部分未淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。 滲碳淬火 滲碳淬火常用于低碳鋼和低碳含金鋼，如20、20C鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達56～62HRC，而齒輪心部仍保持較高的韌性，輪齒的抗彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪經(jīng)滲碳淬火，輪齒變形較大，應進(jìn)行磨削加工。 滲氮  滲氮是一種表面化學(xué)熱處理。滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達700～900HV。由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲氮鋼，如38CMoAl等。  調質(zhì) 調質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鑰，如45、40C、35SiMn鋼等。調質(zhì)處理后齒面硬度一般為220～280HBS。因硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進(jìn)行。  正火 正火能消除內應力，細化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能。機械強度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理。 根據熱處理后齒面硬度的不同，齒輪可分為軟齒面齒輪（≤350HBS）和硬齒面齒輪（＞350HBS）。一般要求的齒輪傳動(dòng)可采用軟齒面齒輪。為了減小膠合的可能性，并使配對的大小齒輪壽命相當，通常使小齒輪齒面硬度比大齒輪齒面硬度高出30～50HBS。對于高速、重載或重要的齒輪傳動(dòng)，可采用硬齒面齒輪組合，齒面硬度可大致相同。

等高齒制主從動(dòng)錐齒輪為等高齒，小錐齒輪嚙合時(shí)順隙相等，銑齒前在進(jìn)行齒加工時(shí)，應嚴格制好畫(huà)錐角。  與格里森錐齒輪的加工類(lèi)似，一般先按機床調整卡調整機床加工出一批主從動(dòng)錐齒輪副中的從動(dòng)錐齒輪，加工主動(dòng)錐齒輪時(shí)，先用試切件試切并在檢查機上與從動(dòng)錐齒輪嚙合檢查、調整接觸區的大小及位置、側隙達到要求后，再切出全部主動(dòng)錐齒輪。研齒在研齒機進(jìn)行，研齒時(shí)齒面加注研磨劑后加載對滾，并可沿齒長(cháng)和齒高方向進(jìn)行微量的相對移動(dòng)，提高研齒的效率，增加研齒的效果，從而達到調整接觸區位置、增加接觸區面積、降低齒輪表面粗糙度的目的。研齒前應空運轉，聽(tīng)噪聲和觀(guān)察接觸區的火小、位置，以決定沿齒長(cháng)和齒高相對移動(dòng)量的大小和方向。對于接觸區很差的齒輪副應更換（即重新選配），否則達不到所需的技術(shù)要求。  研齒后所測定的主從動(dòng)錐齒輪的實(shí)際錐距和對錐齒輪副安裝調整來(lái)說(shuō)是兩個(gè)重要的原始數據。在研齒機上對滾，一定程度上反映了錐齒輪副實(shí)際工作時(shí)的嚙合狀況，裝配時(shí)，應按錐齒輪副的同副配對標記選擇主從動(dòng)錐齒輪并按嚙合齒對標裝配，如再能按標定的錐距和調整好錐齒輪的軸向位置，便能達到所需的較為理想的接觸區。一般對于軸向有調整環(huán)節的錐齒輪副，可不進(jìn)行錐齒輪軸向裝配基準面的修磨，而對于有些軸向不可調整或不便調整的錐齒輪副，則可修磨錐齒輪軸向裝配基準面，使錐距達到規定的要求。同時(shí)也要保證與之相關(guān)的零件軸向尺寸，以使錐齒輪副裝配后接觸區達到技術(shù)要求。