主從動(dòng)錐齒輪在熱處理過(guò)程中，會(huì )發(fā)生齒形變形，其直接影響到齒輪的使用壽命及使用效果，如何控制主從動(dòng)錐齒輪熱處理過(guò)程中的畸變，主要可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
一、主從動(dòng)錐齒輪毛坯等溫正火。齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，并同時(shí)還可減小由于加工應力不均勻性引起的畸變。近年來(lái)，齒輪毛坯等溫正火的應用對我國齒輪熱處理畸變的控制起到很好的作用。
二、預熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻，同時(shí)減小與目標溫度的溫差；最根本的是減小工件各部位的溫差?；陬A熱的效果，美國關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的軍用標準規定：已完成最后加工零件，在加熱到740℃之前，應在540℃或650℃預熱。
三、去應力退火后進(jìn)行滲碳等高溫熱處理。相當于將原來(lái)直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，第一段在遠低于滲碳溫度下進(jìn)行，由于加熱溫度低，熱應力小，同時(shí)，加熱速度低，溫度梯度也小，這既有利于減小熱應力，也有利于加工應力釋放和扭曲晶格回復緩慢進(jìn)行；然后進(jìn)行滲碳等高溫熱處理。因此，最好是工件去應力退火后隨即放入高溫滲碳爐，這樣才能得到最好的效果。在生產(chǎn)中，可采用現有的回火爐來(lái)進(jìn)行這一操作。