主從動(dòng)錐齒輪熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命。即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級，影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素，才能將變形控制到較小程度，控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過(guò)程中設法解決。
1、齒輪材料冶金因素對變形的影響，鋼的淬透性越高變形也大。
2、預備熱處理對齒輪變形的影響，正火硬度過(guò)高，混晶大量索氏體或魏氏組織都會(huì )使內孔變形增大，所以需要控溫正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。
3、滲碳工藝對變形的影響，溫度的均勻性，碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻，同時(shí)滲碳溫度越高，滲碳層越厚，油溫低，都會(huì )影響到主從動(dòng)錐齒輪變形。
4、淬火對齒輪變形的影響，淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃油的冷卻能力也很重要，攪拌方式和烈度均影響變形。湖北車(chē)橋熱處理所有從動(dòng)錐齒輪采用上淬火壓床淬火，調整內、外牙模及漲心塊的壓力及各段噴油量的大小及上工作面來(lái)控制變形，減少變形。
5、裝夾方式及夾具的尺寸使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，以減少熱應力不均，組織應力不均，來(lái)減少主從錐齒輪變形。
6、機械加工方面配合：①掌握熱處理變形規律，移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；②根據變形規律，施用反變形，收縮端預漲孔，提高淬火后變形合格率；③對非對稱(chēng)或厚度不均勻零件采用預留加工量方法，熱處理后再加工。④熱處理后用推刀精整花鍵孔，滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證了主從動(dòng)錐齒輪花鍵孔尺寸等手段減少變形。